

生產(chǎn)運(yùn)行
降低鍋爐燃料成本是動力中心降本增效的一項關(guān)鍵舉措,然而在實際推進(jìn)過程中,設(shè)備故障、物料泄漏等問題逐漸凸顯。為了有效治理這一頑疾,降低鍋爐檢修工作量與生產(chǎn)運(yùn)行風(fēng)險,持續(xù)提升現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平,動力中心決定轉(zhuǎn)變工作模式,尋根溯源查找問題,開展專項攻堅行動,以精細(xì)化管理賦能“節(jié)能降耗、降本增效”工作再上新臺階。
通過現(xiàn)場實地調(diào)研,多次召開專題討論會,動力中心詳細(xì)排查了制約鍋爐燃料成本的短板問題,群策群力研究制定了管理提升管控措施,并于8月9日起正式啟動了管理提升專項攻堅行動。重點從漏點治理、放渣管理、摻配管理及獎懲體系四個方面入手,進(jìn)一步夯實全員責(zé)任,提升各級人員工作效率,助力鍋爐裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。 01全面治理鍋爐漏點問題 通過重新劃定檢修、設(shè)備、工藝及保潔人員的責(zé)任分工及管理責(zé)任,制定詳細(xì)的臨時處置措施,結(jié)合長效治理策略,徹底解決物料頻繁泄漏問題及引發(fā)的生產(chǎn)現(xiàn)場污染問題,減少檢修作業(yè)量與作業(yè)風(fēng)險。 02持續(xù)優(yōu)化鍋爐事故放渣管理 建立事故放渣報備流程,制定事故放渣標(biāo)準(zhǔn)、要求及統(tǒng)計辦法,實現(xiàn)事故放渣的精細(xì)化管理,避免過度放渣或隨意放渣,同時將事故放渣數(shù)據(jù)作為管理提升的獎罰依據(jù)。 03全面強(qiáng)化燃料摻配管理 成立以中心工藝副經(jīng)理為組長的燃料摻配管理小組,進(jìn)一步明確工作流程與責(zé)任分工,把燃料摻配比例調(diào)整工作制度化、流程化;結(jié)合實際運(yùn)行經(jīng)驗制定上料“紅線”指標(biāo)值,以此控制燃料摻配比例,從源頭減少事故放渣情況。 04細(xì)化完善獎罰考核體系 樹立“事故放渣就是安全事件”的管理理念,明確考核細(xì)則,追溯每次事故放渣的原因,按照放渣量實施考核,同時獎優(yōu)罰劣,切實提升鍋爐運(yùn)行管理水平,讓降本增效舉措落實落地、見實見效。