科技創(chuàng)新
自氣化裝置開車以來，公司水煤漿濃度長期徘徊在60.5%上下，在一定程度上增加了工藝環(huán)節(jié)甲醇等產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而原材料的不穩(wěn)定也導致系統(tǒng)頻繁負荷波動，對安全生產(chǎn)造成影響。面臨這一行業(yè)共性難題，近年來，制氫中心氣化裝置管理技術團隊扎根磨煤廠房，在震耳欲聾的研磨聲中開啟了創(chuàng)新之路，取得了一系列突出成效。
針對水煤漿濃度的課題，行業(yè)常規(guī)手段是采購昂貴設備，用較高的維護成本與能耗提升水煤漿濃度，氣化裝置團隊轉(zhuǎn)變思路，決心在新型添加劑、工藝精細化調(diào)整等方面下功夫。這條路上缺少前人經(jīng)驗指引，大家只能從頭拾起，不放過每個細節(jié)，不論是嚴寒還是酷暑，夜以繼日的堅守在崗位上，摸索探討如何提高水煤漿濃度。 氣化團隊從原料煤入廠檢測、原料煤配比、水煤比、滾筒篩篩網(wǎng)孔徑、磨煤機運行負荷、磨煤機鋼棒級配等多方面進行研究，扎根一線獲取原始參數(shù)，精益求精探索每一處細節(jié)。為確定鋼棒最佳配比，團隊連續(xù)72小時采集216組粒度數(shù)據(jù)，并對每組數(shù)據(jù)逐一分析論證；為保障試驗數(shù)據(jù)的準確可靠，團隊積極協(xié)調(diào)中央化驗室與藥劑廠家的幫助與配合，多方協(xié)力開展恒溫恒濕等嚴苛試驗；為確保最終方案適配不同品質(zhì)的原料煤，團隊針對多種原料煤開展了上百種藥劑選型、定性試驗，在漫長的測試周期中逐步篩選最佳結果。 通過不懈努力鉆研和積極實踐，水煤漿濃度穩(wěn)定逐年提升，2024年平均濃度提升至62.82%，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000萬元，成為公司節(jié)能降耗、降本增效工作又一重大亮點。
微信公眾號
